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灭火器充装机器

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型号: GBG16-2S型
包装: 木箱
产地: 衡水
需求数量: 9888
价格要求: 1200
包装要求: 面议
所在地: 河北衡水市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-04-18 04:16
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公司基本资料信息
详细说明
 用于干粉灭火器灌装流水线摘要新型公开了一种用于干粉灭火器灌装流水线,包括设置在地一输送带一侧的分料支架,分料支架的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块,水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。新型提供的用于干粉灭火器灌装流水线,弱化了人工上料精度要求,能够进行自动等距分料,满足后续干粉灌装的生产节拍,提高了生产线的自动化程度,减轻了工人劳动量,提高了生产效率。1.一种用于干粉灭火器灌装流水线,其特征在于:包括设置在地一输送带一侧的分料支架,分料支架的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块,水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。2.根据权利要求1的用于干粉灭火器灌装流水线,其特征在于:分料支架的横板通过升降丝杠机构与分料支架的竖板相连。3.根据权利要求12的用于干粉灭火器灌装流水线,其特征在于:地一输送带的进料端垂直设置有备料输送带,备料输送带出料端的侧面设置有与地一输送带相衔接的带有转向分料装置的转角接料板,转向分料装置包括位于备料输送带末端并向转角接料板方向延伸设置的挡料板,挡料板上活动设置有水平移动的滑件,滑件上设置有与地一输送带相垂直的伸缩拔叉。


用于干粉灭火器灌装流水线技术领域新型涉及干粉灭火器灌装技术领域,尤其是涉及一种用于干粉灭火器灌装流水线

背景技术为了实现灭火器的干粉自动灌装操作,通常将瓶体放置在输送带上,按照生产节拍将瓶体输送到设备操作区。对于瓶体摆放,目前是由人工将灭火器瓶体放置在输送带的起始置处,并按照设定标记进行摆放。然而,人工摆放时不易把握瓶体间距,导致后续进行灌装操作时需要人工校正瓶体置。上述操作不仅繁琐、劳动强度大,而且影响线体的生产效率。用于干粉灭火器灌装流水线,目的在于解决现有等距分料工作易产生偏差,且劳动强度大、生产效率低的问题。


为实现上述目的,新型可采取下述技术方案:新型的用于干粉灭火器灌装流水线,包括设置在地一输送带一侧的分料支架,分料支架的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块,水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。分料支架的横板通过升降丝杠机构与分料支架的竖板相连。地一输送带的进料端垂直设置有备料输送带,备料输送带出料端的侧面设置有与地一输送带相衔接的带有转向分料装置的转角接料板,转向分料装置包括位于备料输送带末端并向转角接料板方向延伸设置的挡料板,挡料板上活动设置有水平移动的滑件,滑件上设置有与地一输送带相垂直的伸缩拔叉。


新型提供的用于干粉灭火器灌装流水线,弱化了人工上料精度要求,能够进行自动等距分料,满足后续干粉灌装的生产节拍,提高了生产线的自动化程度,减轻了工人劳动量,提高了生产效率。中分料支架部分的结构示意。中转向分料装置的结构示意。具体实施方式,新型的用于干粉灭火器灌装流水线包括设置在地一输送带一侧的分料支架,分料支架的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块,水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的升降支撑板降支撑板上安装有若干个电磁铁吸头。为了满足多种型号瓶体的分料要求,分料支架的横板和竖板之间设置有升降丝杠机构,使横板可以进行高度调节。

与传统没有设置分料装置的输送带相比,新型与地一输送带相配合后,人工放置灭火器的允许误差有所扩大,该误差均可以通过电磁铁吸头将瓶体吸附提升并向输送带前进方向平移若干个步进工位的方式进行校正,从而使地一输送带S1上的灭火器瓶体间距相等,满足后续干粉灌装的生产节拍,为了进一步提高人工上料自由度,同时合理利用厂房面积,进一步地,在地一输送带的进料端设置有与其垂直的备料输送带S0,备料输送带S0出料端的侧面设置有与地一输送带相衔接的带有转向分料装置的转角接料板S'。转向分料装置包括位于备料输送带S0末端并向转角接料板S'方向延伸设置的挡料板,挡料板上活动设置有通过气缸驱动的沿水平方向移动的滑件,滑件上设置有通过气缸驱动的与地一输送带S1相垂直的伸缩拔叉。


使用时,可以任何间距将灭火器竖直放在备料输送带上,当行至备料输送带末端时,在转向分料装置的挡料板作用下停止向前运动,此时,伸缩拔叉先从初始位(备料输送带末端且远离地一输送带一侧)伸出,然后随滑件向地一输送带方向移动,将该灭火器瓶体推送到转角接料板'上,之后,伸缩拔叉缩回并回到初始位。接着,两个电磁铁吸头随水平移动滑块移动到备料输送带末端和转角接料板'上的灭火器瓶体上方,吸附瓶体并向上提拉,前移两个工位后到达地一输送带上方后,将瓶体放下。由于电磁铁吸头的间距一定,且分料支架横板沿水平方向前进和后退的节拍保持不变,因此,瓶体被提起并被放置到输送带上后,可以保持固定的、符合灌装装置要求的间距随输送带一起前移,顺利进入设备操作区进行灌装作业等。

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